无论加工哪种零件，东莞CNC加工中心的精度都会影响零件的精度和加工质量。CNC加工中心一般用于加工一些精密零件，精度要求很高。作为操作者，我们应该知道如何判断加工中心的加工精度，那么如何判断加工中心的精度呢？

　　I.试样的材料、刀和切割参数

　　试样的材料、切削工具和切削参数是根据制造商和用户的协议选择的，应记录在案。建议的切削参数如下：

　　1.切削速度：铸铁件约50米，铝件约300米/分钟。

　　2.喂饲率：约(0.05~0.10)毫米/齿。

　　3.切削深度：所有铣削工序的径向深度应为0.2mm。

　　二、试件的固定

　　试件应在专用的夹具上方便安装，以达到刀具和夹具的Z大稳定性。夹具和试件的安装面应平直。应检验试件安装表面与夹具夹持面的平行度。应使用合适的夹持方法以便使刀具能贯穿和加工中心孔的全长。建议使用埋头螺钉固定试件，以避免刀具与螺钉发生干涉，也可选用其他等效的方法。试件的总高度取决于所选用的固定方法。

　　三、试件的尺寸

　　如果试件切削了数次，外形尺寸减少，孔径增大，当用于验收检验时，建议选用Z终的轮廓加工试件尺寸与本标准中规定的一致，以便如实反映加工中心的切削精度。试件可以在切削试验中反复使用，其规格应保持在本标准所给出的特征尺寸的士10%以内。当试件再次使用时，cnc加工中心在进行新的精切试验前，应进行一次薄层切削，以清理所有的表面，再进行测试。

　　四.试件在立式加工中心的定位

　　试件应位于CNC加工中心X冲程的中间，沿Y轴和Z轴放置在适合于试样和夹具的定位和刀具长度的适当位置。当对试样的位置有特殊要求时，应在制造商和用户之间的协议中规定。